API精烘包生產(chǎn)線專用設(shè)備 無菌級(jí)過濾洗滌干燥三合一

發(fā)布時(shí)間：2020-06-15

API精烘包生產(chǎn)線專用設(shè)備 無菌級(jí)過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過濾、清洗、脫液、干燥(并可二次打漿)等工藝過程。具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。同時(shí)可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費(fèi)低。廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場合。

無錫雙瑞生產(chǎn)的API精烘包無菌級(jí)三合一-是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原理進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計(jì)制作的。在綜合國外公司的特點(diǎn)后進(jìn)一步適應(yīng)國內(nèi)配套，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。完全能和國外進(jìn)口設(shè)備媲美。

API精烘包生產(chǎn)線專用設(shè)備 無菌級(jí)過濾洗滌干燥三合一 工作原理

過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。

洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。

a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。

  膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。

  波紋材質(zhì)：AISI304或316L（日本進(jìn)口）。

  密封形式：每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)有雙道密封。

b.攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。

c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

  底板結(jié)構(gòu)：主要材料：AISI304L或316L

  過濾材料：金屬燒結(jié)板或?yàn)V布

  根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。

  濾布死角邊距：25mm單邊

  單邊底板平整度：±1mm/m

a.固定式底盤焊于設(shè)備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，底盤上帶動(dòng)有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。

卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。

a.攪拌正反旋轉(zhuǎn)：

1.通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實(shí)現(xiàn)。

2.通過液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。

b.減速機(jī)采用德國SEW公司產(chǎn)品。

c.轉(zhuǎn)速：通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

分為手動(dòng)控制出料閥及液壓（或氣動(dòng)）控制出料閥，閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動(dòng)作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對(duì)無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。

API精烘包生產(chǎn)線專用設(shè)備 無菌級(jí)過濾洗滌干燥三合一 主要特點(diǎn)：

1、系統(tǒng)密閉：過濾洗滌干燥三合一是一個(gè)全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對(duì)空氣的污染，同時(shí)能減操作人員中毒事故的發(fā)生。

    2、回收利用：物料與溶劑幾乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

    3、多功能一體操作：過濾、洗滌和干燥在同一設(shè)備中完成。容器壁配備加熱套層，從而能進(jìn)行干燥處理。

    4、連續(xù)操作：過濾和干燥在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，無需處理濕濾餅。干燥后的產(chǎn)品可以機(jī)械傳送到稱重、包裝等工段。

    5、節(jié)約人力：一個(gè)經(jīng)過簡單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。

    6、清洗徹底：過濾洗滌干燥三合一具有自動(dòng)噴淋和攪拌的功能，濾餅?zāi)艹浞智逑�，從而減少排污量降低廢水處理成本。

7、清潔生產(chǎn)：多功能過濾干燥系統(tǒng)裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。

API精烘包生產(chǎn)線專用設(shè)備 無菌級(jí)過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)參數(shù)